統計顯示，我國鉛鋅冶煉行業(yè)每年排放的廢水量高達6.4X107m3，占據整個(gè)有色金屬工業(yè)廢水總量的1.2%~1.6%，在嚴重污染環(huán)境的同時(shí)，還造成了大量水資源的浪費。隨著(zhù)國內環(huán)保要求的日益嚴格，冶煉廢水處理回用已勢在必行。

鉛鋅冶煉廠(chǎng)排放污水通常具有pH值較低、重金屬種類(lèi)多、廢水成分波動(dòng)大等特點(diǎn)，廢水處理的關(guān)鍵在于重金屬離子的去除。目前國內外對含重金屬污水的處理技術(shù)有石灰中和法、石灰鐵鹽法、硫化法、離子交換法、電絮凝法等，分別適用于不同來(lái)源的廢水。該文以某大型鉛鋅冶煉廠(chǎng)的含重金屬酸性廢水為例，提供了一種“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度”的組合處理工藝，為其他重金屬廢水處理提供參考。

1、工程概況

某大型鉛鋅冶煉廠(chǎng)采用“濕法煉鋅+火法煉鉛”工藝，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量含重金屬的酸性廢水。根據環(huán)評要求，該廢水需處理達到GB25466-2010《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》中表2規定的要求后回用于生產(chǎn)。

1.1 設計規模

該冶煉廠(chǎng)酸性廢水總量為531m3/d，主要有三個(gè)來(lái)源:①石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d；②脫硫工序排放的酸性廢水，水量約為334m3/d；③硫酸區域沖洗地面及衛生用排水，水量約為5m3/d?？紤]到污水排放量的波動(dòng)并預留一定設計裕量，該冶煉廠(chǎng)酸性廢水處理系統設計規模為600m3/d。

1.2 進(jìn)出水水質(zhì)設計

對各來(lái)源的酸性廢水進(jìn)行加權平均，確定進(jìn)出水水質(zhì)的設計值，具體數據見(jiàn)表1。

2、工程設計

2.1 工藝流程

由表1可知該廢水呈酸性，含砷，且氟離子濃度較高，故優(yōu)先考慮采用石灰鐵鹽法，在去除砷的同時(shí)還能生成氟化鈣，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子，僅靠石灰鐵鹽無(wú)法保證廢水達標，故在一段反應后增加硫化反應，確保出水重金屬濃度達標。此外，廢水經(jīng)石灰鐵鹽法反應后，水中鈣離子濃度升高，直接回用將導致管道及設備結垢污堵，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。廢水處理裝置分為并行的2個(gè)系列，工藝流程見(jiàn)圖1。

2.1.1 石灰鐵鹽除砷工序

為均勻水質(zhì)與水量，新建有效容積約500m3的酸性污水調節池，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先進(jìn)入污水酸性調節池混合，然后送入一段反應槽進(jìn)行除砷和氟的反應。一段反應槽作為主反應槽，在槽內投加石灰乳中和廢水中的酸，控制反應槽的pH值為9，再加入鐵鹽，曝氣氧化廢水中的砷離子及鐵離子讓其生成砷酸鐵等化合物而除去。一段反應槽氧化效果的好壞直接影響到出水的砷濃度，故在該工序預留雙氧水投加點(diǎn)，視實(shí)際運行情況投加雙氧水。在去除砷的過(guò)程中，廢水pH值升高，大部分重金屬離子生成其對應的氫氧化物沉淀，從而被一并除去。投加石灰乳引入了鈣離子，水中氟離子與鈣離子反應生成氟化鈣沉淀，起到除氟的作用。一段反應槽分兩組并聯(lián)運行，單組反應槽采用2個(gè)鋼襯膠攪拌槽串聯(lián)而成，反應槽底部設曝氣管，進(jìn)出水均設置pH監測計，通過(guò)pH值的變化調節石灰乳的投加量。廢水經(jīng)一段反應槽反應后，會(huì )產(chǎn)生大量砷酸鐵、重金屬氫氧化物、氟化鈣等沉淀，通過(guò)向一段絮凝槽加入PAM絮凝藥劑，促使沉淀物形成大的礬花，再通過(guò)一段濃密機進(jìn)行固液分離，清液溢流進(jìn)入二段反應槽，底流送壓濾車(chē)間壓濾。

2.1.2 硫化除重金屬工序

經(jīng)一段反應槽反應后，絕大部分重金屬離子已除去。向二段反應槽添加硫氫化鈉，使少數排放不達標的重金屬離子生成更難溶的硫化物而除去。因硫化反應時(shí)廢水中重金屬離子的濃度較低，為達到理想的處理效果，硫化反應時(shí)長(cháng)需控制在2h左右。二段反應槽產(chǎn)生的硫化物進(jìn)入二段絮凝槽生成大的礬花后，再通過(guò)二段濃密機進(jìn)行固液分離，清液溢流進(jìn)入三段反應槽，底泥返回一段濃密機。

2.1.3 CO2除硬度工序

三段反應槽為脫鈣軟化槽。因廢水中的絕大部分鈣離子由一段反應過(guò)程引入，采用CO2+NaOH軟化法較Na2CO3軟化法成本更低，且引入鈉離子的量更少，故該工程采用CO2+NaOH軟化法。

除硬度工序分兩組，單組反應槽采用2個(gè)攪拌槽串聯(lián)而成，反應槽底部設CO,投加管，第一個(gè)反應槽進(jìn)出口及第二個(gè)反應槽出口均設置pH監測計，通過(guò)pH值的變化調節NaOH及CO2的投加量。反應生成的碳酸鈣沉淀進(jìn)入三段絮凝槽生成大的礬花后，再通過(guò)三段濃密機進(jìn)行固液分離，上清液溢流至過(guò)濾器過(guò)濾，底泥輸送至廠(chǎng)區污酸處理系統做中和劑。為降低過(guò)濾能耗，采用懸浮填料過(guò)濾器，該過(guò)濾器的總水頭損失僅為0.5m，濃密機溢流水可自流進(jìn)入過(guò)濾器，進(jìn)一步處理以保證回用水固體懸浮物含量達標。過(guò)濾器出水自流進(jìn)入回用水池，調節時(shí)間8h，用泵揚送至沖渣循環(huán)系統補水等生產(chǎn)系統回用。

2.2 主要設備設施

該酸性廢水組合處理工藝的主要設備設施包括酸性污水調節池、反應槽、絮凝槽、濃密機、過(guò)濾器和回用水池等，規格及參數見(jiàn)表2。

3、廢水處理裝置調試與運行

該工程經(jīng)過(guò)2個(gè)月的調試后投入運行，設備運行穩定，出水總砷、總鋅、總鉛、總銅、總鎘均可滿(mǎn)足并優(yōu)于GB25466-2010對排放濃度限值的要求。該項目環(huán)保驗收監測數據見(jiàn)表3。

4、工程成本及效益分析

4.1 投資及運行成本

該工程建設投資753.45萬(wàn)元，其中工程費用618.03萬(wàn)元，工程建設其他費用60.07萬(wàn)元，基本預備費75.35萬(wàn)元。酸性廢水處理成本為5.45元/t，包括電費、藥劑費、人工費等。

4.2 經(jīng)濟效益

該酸性廢水處理項目建成后，所有廢水均處理后回用，減少了廠(chǎng)區生產(chǎn)的新水用量。工業(yè)水價(jià)格按4.15元/t計，可節省費用約72.72萬(wàn)元/a。該項目將脫鈣軟化段單獨設置，使得三段濃密機產(chǎn)生的底流主要成分為CaCO3，無(wú)重金屬及其他物質(zhì)污染,可輸送至廠(chǎng)區污酸處理系統用作中和劑。該方案在節省污酸處理系統藥劑費用的同時(shí)，也減少了含重金屬的渣量，每年節省危險廢物處置費用約150萬(wàn)元。

4.3 環(huán)境效益

酸性廢水經(jīng)上述處理后全部回用，減少了外排污染物。該項目年減排總砷8.76t、總鋅35.05t、總鉛3.50t、總銅2.63t、總鎘0.53t,環(huán)境效益顯著(zhù)。此外，該項目脫鈣軟化工序采用的液態(tài)二氧化碳為附近石灰窯生產(chǎn)的副產(chǎn)品，消耗量為122.17t/a，減少了溫室氣體的排放，符合國家碳達峰碳中和政策。

5、結語(yǔ)

采用“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度”工藝處理含重金屬酸性廢水切實(shí)可行，某大型鉛鋅冶煉廠(chǎng)含重金屬酸性廢水處理后的出水水質(zhì)滿(mǎn)足并優(yōu)于GB25466-2010的要求。該工程的酸性廢水處理規模為600m3/d，工程建設投資753.45萬(wàn)元，廢水處理成本為5.45元/。處理后的出水全部得到回用，可為企業(yè)節省水費72.72萬(wàn)元/a，減排總砷8.76t/a、總鋅35.05t/a、總鉛3.50t/a、總銅2.63t/a，總鎘0.53t/a，消耗CO2122.17t/a，經(jīng)濟效益和環(huán)境效益顯著(zhù)，可為同類(lèi)工程提供借鑒。（來(lái)源：長(cháng)沙有色冶金設計研究院有限公司，廣西南丹南方金屬有限公司）